Aplicaciones del ID-200 en desaladores de crudo
Precisión hoy, disponibilidad mañana.
El desalado elimina sales, agua y sólidos en suspensión del crudo antes de su procesamiento. Una separación eficaz contribuye a proteger los equipos, limitar la corrosión y mantener la calidad del producto. El detector de interfaces Agar ID-200 proporciona una medición local para controlar el drenaje de agua. Integrado en una configuración adecuada, ayuda a reducir las pérdidas de hidrocarburos y a hacer más repetible la separación en entornos industriales exigentes.
¿Qué es un desalador de crudo y por qué es importante?
El desalador mezcla el crudo con agua de lavado y aplica campos electrostáticos para separar la fase acuosa que contiene las sales disueltas. La detección fiable de la interfaz ayuda a drenar el agua y limitar el arrastre de hidrocarburos valiosos.
El Agar ID-200 mide de forma continua la concentración local de hidrocarburos/agua, con materiales adecuados al proceso según la configuración. Esta información ayuda a controlar el drenaje y limitar pérdidas y consumo químico. La ficha publica un rango de 0 a 100 % en volumen; no establece una exactitud universal a niveles bajos de ppm.
La función del Agar ID-200 en los desaladores
Medición de la interfaz precisa
Distingue las condiciones locales de aceite, agua y emulsión para ayudar a limitar la contaminación entre fases.
Drenaje automático de tanques
Ayuda a automatizar el drenaje de agua dentro de una secuencia de control adecuada.
Diseñado para condiciones exigentes
Hay opciones para altas temperaturas, presiones de hasta 3000 PSI y fluidos corrosivos; deben confirmarse el modelo y los materiales.
Cumplimiento e integración
Compatible con NACE y disponible con comunicación HART 4-20mA para la integración perfecta en sistemas de control de plantas.
Potencial de ahorro
Ayuda a limitar las pérdidas de hidrocarburos y el exceso de productos químicos. Algunos resultados comunicados alcanzan £1,9 millones al año; el ahorro depende de la instalación y debe evaluarse para su proceso.
EL CONTROL DE LA REFINERÍA EMPIEZA EN LA INTERFAZ
Estabilizar el desalador donde empiezan los problemas
La pérdida de eficiencia de un desalador suele tener varias causas. En la interfaz aceite-agua y en la emulsión, una visibilidad insuficiente puede favorecer una separación inestable, un drenaje excesivo de agua, el arrastre de hidrocarburos, la generación de aceites residuales y una dosificación química innecesaria.
El problema para operadores e ingenieros de refinería afecta a la fiabilidad de la unidad de crudo, la carga de aguas residuales, el ensuciamiento de intercambiadores, el riesgo de corrosión y la eficiencia global del proceso.
Las mediciones locales continuas del Agar ID-200 ayudan a supervisar la interfaz en el recipiente y controlar el drenaje de agua. Distinguir aceite, agua y emulsión contribuye a estabilizar el desalador y limitar el envío de hidrocarburos valiosos al drenaje o al tratamiento de aguas residuales.
Problemas del desalador que el ID-200 ayuda a abordar
Capas de emulsión inestables
El crudo pesado, una alimentación variable o una dosificación química inadecuada pueden formar una capa persistente de emulsión entre el aceite y el agua. Las mediciones locales del ID-200 ayudan a seguir su evolución en tiempo real en el recipiente.
Pérdida de hidrocarburos a aguas residuales
Una interfaz mal controlada puede arrastrar aceite con la salmuera, aumentando los aceites residuales, la carga de aguas residuales y las pérdidas de producto. El ID-200 ayuda a controlar mejor el drenaje para limitar estas pérdidas.
Sobredosificación de desemulsionante
Sin una medición fiable de la interfaz, la dosificación química puede volverse reactiva. Una mejor información ayuda a los equipos de proceso a ajustar la separación y evitar un consumo innecesario.
Ensuciamiento, corrosión y riesgos aguas abajo
Un desalado deficiente permite que más sales, sólidos y agua avancen por el proceso, con riesgos de ensuciamiento, corrosión y menor vida útil de los equipos. Un mejor control de separación con el ID-200 contribuye a un funcionamiento más estable.
Construido para Condiciones de Refinería
El ID-200 está diseñado para entornos exigentes de refinería donde la alta temperatura, alta presión, medios corrosivos y calidad de crudo variable forman parte del funcionamiento diario. Con materiales robustos mojados, tecnología de comunicación HART de 4-20 mA y detección de interfaces comprobadas, ofrece a los ingenieros una manera práctica de mejorar el control sin añadir complejidad innecesaria.
Un mejor control de interfaz reduce las suposiciones y las intervenciones manuales y contribuye a estabilizar el desalador.
Serie ID200h Mejor conectividad y eficiencia energética
Características del sensor
La serie ID200h combina alimentación por lazo de 2 hilos y comunicación HART, facilitando la integración y la eficiencia energética (en inglés) del sistema. Se dirige a instalaciones que requieren comunicación y diagnóstico HART.
Se transmite una energía de alta frecuencia y baja potencia.
La medición es local, alrededor de la punta; la zona ilustrada de 3″ debe confirmarse para la configuración elegida.
Parte de la energía es absorbida por el medio que rodea la antena.
La señal analógica se genera en relación con la tasa de absorción.
Industrias y Aplicaciones que dependen del ID-200
El ID-200 se utiliza en producción, transporte y refino para separaciones adecuadas a su configuración.
Refinerías (aguas abajo)
- Desaladores de crudo
- Tanques de almacenamiento de productos acabados
- Recuperación de aceites residuales
- Columnas de desorción de aguas ácidas
- Unidades de aminas
- Separadores API
Instalaciones de producción (Upstream)
- Separadores de tres fases
- Separadores de agua libre (FWKO)
- Coalescedores
- Deshidratadores
- Separadores de ensayo
Tratamiento de agua y medio ambiente
- Plantas de tratamiento de aguas residuales (WWTP)
- Tanques de separación de emulsiones
- Gestión de aguas de producción
Química y petroquímica
- Reactores y decantadores
- Dosificación de desemulsionantes
- Control automático de antiespumantes
Recursos técnicos
Guía del drenaje automático de tanques
Secuencia del proceso, lógica de control y planificación práctica para un drenaje automático de agua fiable.
Cómo funcionan los desaladores de crudo
Una descripción práctica del agua de lavado, separación electrostática, comportamiento de interfaz y control de emulsión.
Especificaciones ID-200H y planificación de la instalación
Rangos publicados, materiales en contacto con el fluido, conexiones eléctricas y lista de puesta en marcha para planificar el proyecto.
La confianza de empresas del sector
Configuración de 4 puntos de medición
Una configuración de 4 puntos puede seguir las condiciones locales de aceite, agua y emulsión para mejorar el control. No equivale a medir de forma independiente cuatro fases distintas: medir gas o sólidos requiere un estudio e instrumentos adecuados.
Ejemplo de ahorro por confirmar
Un ejemplo de una refinería estadounidense comunica una reducción del 82% de los hidrocarburos enviados al tratamiento de aguas residuales tras mejorar el control con el ID-200. El beneficio anual comunicado por esta reducción de aceites residuales es de £1,990,424. No es una garantía: deben verificarse los volúmenes, precios, costes y condiciones de cada proyecto.
82% de reducción comunicada de aceites residuales
asistencia en el Reino Unido
Contacta con nuestros expertos
Para obtener más información sobre el ID-200, solicitar que le llamemos o plantear una pregunta técnica, contacte con nuestro equipo. Nuestra prioridad es ofrecer un servicio al cliente de calidad.
Todas las grandes relaciones comienzan con una conversación
Para contactar con nosotros o solicitar que le llamemos, utilice este formulario. Nuestro equipo le responderá con prontitud.
